等離子熱壓燒結爐

XSKT-SPS-1700（高2400℃）

一．主要技術說明
SPS 快速壓力燒結系統是當今世界上先進的熱壓燒結系統之一。具有燒結速度快，樣品致密度高等優點，是燒結米相材料，梯度功能材料，介孔納米熱電材料，稀土永磁材料，合金玻璃非平衡態材
料以及生物材料有力的工具。并有望取代通常使用電阻加熱的熱壓爐。
二．系統組成和技術規格
技術規格：
1. 功率：600KW
2. 輸入電壓：AC380V， 50-60Hz
3. 輸出電流：DC 0-2000A
4. 輸出電壓：DC 0-10V
5. 溫度：2400℃
6. 控溫精度：±1℃
7. 壓力：250T
8. 壓頭直徑：Φ80ｍｍ
9. 壓頭行程：100ｍｍ
10.冷態極限真空度： 6.7x10 ?3Pa

等離子熱壓燒結爐

XSKT-SPS-1700（可定制2400℃）

系統組成：
SPS 快速壓力燒結系統是由爐體，大功率脈沖直流電源，液壓，真空,水冷和測溫控制等子系統等組成。
結構特點：
1.腔體構造為立式爐殼，其內層為1Cr18Ni9 做成的圓筒，外殼為1Cr18Ni9 經亞光處理。具有很高的強度和足夠的剛度，在外力和高溫下不變形。兩層之間形成夾套可以通水冷卻，將傳到爐殼內壁上的熱量帶走。內外筒與上下法蘭焊成一個整體，中間開有抽氣孔、紅外測溫孔及觀察孔等。腔內隔熱屏是由兩層1Cr18Ni9 不銹鋼板制作。腔體上部動密封裝置是由焊接波紋管實現。上下壓頭使用不銹鋼材料，中央裝有水冷裝置，密封采用特殊工藝以保證接觸電阻小。壓頭與爐架之間采用了良好的傳壓和電絕緣材料，保證壓力傳遞準確，以及防止爐架帶電

XSKT-SPS-1700（可定制2400℃）

三相380V 市電經整流、濾波加至絕緣柵雙極型晶體管IGBT 組成的逆變電路，由主電路轉換成脈寬可調的高頻交流（約20KHz），再經以非晶軟磁材料為鐵芯的高頻變壓器降壓、肖特基二極管整流轉換成
適于工作需求的低壓直流。控制單元輸出的控制信號可以對主電路輸出做出迅速響應，從而不但給出優良的動、靜態輸出特性，而且能對各種輸入電壓的波動予以補償，并能對各種原因造成的故障做出迅速的保護響應。
結構特征：
3.液壓系統
壓力裝置由液壓站、油缸、頂桿及控制器組成。壓力油缸控制有兩種方式，手動或自動。自動運行時，可根據設定的壓力自動保壓，使制品始終處于恒壓狀態。油缸運動的速度調節范圍為50~300mm/min。壓力油缸在有載工作時具有較高的穩定性，不抖動。上頂桿是一個在高溫區有載運動的零件，承受高壓和高溫的作用，又要在高溫區運動。要求它既不能變形，又不能在高溫環境下氧化。因此它必須具有良好的冷卻條件和動密封性能。整個爐體內的極限真空度在很大程度上取決于上頂桿動密封的情況。采用焊接波紋管達到良好的動密封性能有很高的難度。
4.真空和充氣系統
真空系統由高速直聯旋片式真空泵加油式擴散泵，管路及真空測量儀表構成。該系統是在爐體的漏率達到極*，保證爐子正常工作。管路采用不銹鋼波紋管連接。充氣系統是由電磁閥等組成。由壓力傳感器控制，保證腔體的工作氣壓。
5. 水冷系統
冷卻水由總管進入，經過各支管送到爐殼、爐蓋、爐底、電極、上、下壓頭、泵等需要冷卻的地方，然后匯總到總管排出。每路冷卻水都有手動閥門，可以按照需要調節流量大小。進水管上設有電接點壓力表，當水壓低于0.1Mp 時，可自動切斷加熱器。
6.溫測和控制系統
采用可控硅控溫，配置具有P、I、D 功能儀表配具有多波段數顯表，具有超溫聲光報警功能配P、L、C 程控器，控制高低溫自動切換，1000℃以下用K 型熱電偶測溫，1000℃以上采用鎢錸熱電偶測
溫。熱電偶在超過一定溫度后會自動退出到保溫層。所有儀表均為霍尼維爾進口儀表。電器元件均采用西門子或歐姆龍電控柜為西門子標準柜，控溫精度高，操作方便。
系統應用領域
SPS 快速壓力燒結系統原則上可以取代一般的熱壓燒結系統，完成各種燒結和壓力燒結功能。 但是SPS 快速壓力燒結系統具有燒結速度快，樣品致密度高等特點，特別適用于燒結納米相材料，梯度功
能材料，介孔納米熱電材料，稀土永磁材料，金屬玻璃非平衡材料以及生物材料的研究和生產。

SPS 燒結材料應用范圍：
金屬：
Fe, Cu, Al, Au, Ag, Ni, Cr, Mo, Sn, Ti, W, Be 等
陶瓷：
氧化物: Al2O3, Mulite, ZrO2, MgO, SiO2, TiO2, HfO2
碳化物: SiC, B4C, TaC, WC, ZrC, VC
氮化物: Si3N4, TaN, TiN, AlN, ZrN, VN
硼化物: TiB2, HfB2, LaB6, ZrB2, VB2u
氟化物: LiF, CaF2, MgF2
金屬屬陶瓷Si3N4+Ni, Al2O3+Ni, ZrO2+Ni, Al2O3+Ti,
SUS+WC/Co, BN+Fe, WC+Co+Fe
金屬間化合物:TiAl, MoSi2, Si3Zr5, NiAl, NbCo, NbAl,
LaBaCuSO4, Sm2Co1